1. Pres Dökümün Avantajları
Karmaşık Geometri
Basınçlı döküm, dayanıklı ve boyutsal olarak kararlı olan yakın toleranslı parçalar üretir.
Kesinlik
Basınçlı döküm, inç başına +/-0,003″ – 0,005″ arasında değişen ve hatta müşteri özelliklerine bağlı olarak +/- .001” kadar sıkı toleranslar sunar.
Kuvvet
Basınçlı döküm parçalar tipik olarak enjeksiyonla kalıplanmış parçalardan daha güçlüdür ve yüksek sıcaklıklara karşı daha dirençlidir.Parçaların duvar kalınlıkları, diğer birçok imalat sürecinden daha ince olabilir.
Özel Kaplamalar
Basınçlı döküm parçalar, pürüzsüz veya dokulu yüzeyler ve çeşitli boyalar ve kaplama kaplamaları ile üretilebilir.Kaplamalar, korozyondan korunmak ve kozmetik görünümü iyileştirmek için seçilebilir.
2.Kalıplı Döküm İşlemleri
Sıcak Hazneli Pres Döküm
Deveboynu döküm olarak da bilinen sıcak kamara, en popüler basınçlı döküm işlemidir.Enjeksiyon mekanizmasının bir odası erimiş metale daldırılır ve bir "deveboynu" metal besleme sistemi metali kalıp boşluğuna getirir
Soğuk Oda Pres Döküm
Soğuk oda basınçlı döküm, genellikle makine korozyonunu en aza indirmek için kullanılır.Erimiş metal, enjeksiyon mekanizmasının erimiş metale daldırılmasına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak doğrudan enjeksiyon sistemine kepçelenir.
3.Die Döküm Bitirir
As-Cast
Çinko ve çinko-alüminyum parçalar döküm olarak bırakılabilir ve makul korozyon direncini koruyabilir.Korozyon direncini elde etmek için alüminyum ve magnezyum parçalar kaplanmalıdır.Döküm parçalar tipik olarak döküm yolluğundan kırılarak kapı konumlarında pürüzlü izler bırakır.Çoğu dökümde ayrıca ejektör pimlerinin bıraktığı görünür işaretler olacaktır.Dökme çinko alaşımları için yüzey cilası genellikle 16-64 mikro inç Ra'dır.
Eloksal (Tip II Veya Tip III)
Alüminyum tipik olarak anodize edilir.Tip II eloksal, korozyona dayanıklı bir oksit kaplama oluşturur.Parçalar farklı renklerde anodize edilebilir; şeffaf, siyah, kırmızı ve altın en yaygın olanlarıdır.Tip III daha kalın bir kaplamadır ve Tip II'de görülen korozyon direncine ek olarak aşınmaya dirençli bir tabaka oluşturur.Anodize kaplamalar elektriksel olarak iletken değildir.
Toz kaplama
Tüm döküm parçalar toz boya ile kaplanabilir.Bu, toz boyanın bir parçanın üzerine elektrostatik olarak püskürtüldüğü ve daha sonra bir fırında pişirildiği bir işlemdir.Bu, standart ıslak boyama yöntemlerinden daha dayanıklı, güçlü, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir katman oluşturur.İstenilen estetiği yaratmak için çok çeşitli renkler mevcuttur.
Kaplama
Çinko ve magnezyum parçalar akımsız nikel, nikel, pirinç, kalay, krom, kromat, teflon, gümüş ve altın ile kaplanabilir.
Kimyasal Film
Alüminyum ve magnezyumu korozyondan korumak ve boyaların ve astarların yapışmasını iyileştirmek için bir kromat dönüştürme kaplaması uygulanabilir.Kimyasal film dönüştürme kaplamaları elektriksel olarak iletkendir.
4. Basınçlı Döküm Uygulamaları
Havacılık ve Otomotiv Bileşenleri
Basınçlı döküm, otomotiv ve havacılık uygulamaları için yüksek mukavemetli alüminyum veya hafif magnezyumdan bileşenler yapmak için iyi çalışır.
Konnektör Muhafazaları
Birçok şirket, soğutma yuvaları ve kanatçıkları dahil olmak üzere karmaşık ince duvar muhafazaları yapmak için basınçlı döküm kullanır.
Sıhhi Tesisat Armatürleri
Döküm armatürler, yüksek darbe dayanımı sunar ve sıhhi tesisat armatürleri için kolayca kaplanır.
5.Genel Bakış: Basınçlı Döküm Nedir?
Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır?
Basınçlı döküm, nispeten karmaşık metal parçaların yüksek hacimlerini üretirken tercih edilen üretim sürecidir.Basınçlı döküm parçalar, enjeksiyon kalıplamada kullanılanlara benzer şekilde çelik kalıplarda yapılır, ancak plastik yerine alüminyum ve çinko gibi düşük erime noktalı metaller kullanılır.Basınçlı döküm, çok yönlülüğü, güvenilirliği ve doğruluğu nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Basınçlı döküm parçayı oluşturmak için erimiş metal, yüksek hidrolik veya pnömatik basınçla bir kalıba zorlanır.Bu çelik kalıplar veya kalıplar, tekrarlanabilir bir süreçte son derece karmaşık, yüksek toleranslı parçalar üretir.Basınçlı döküm ile diğer döküm işlemlerinden daha fazla metal parça yapılır.
Sıkıştırılmış döküm ve yarı katı metal döküm gibi modern basınçlı döküm yöntemleri, neredeyse her endüstri için yüksek kaliteli parçalar sağlar.Basınçlı döküm şirketleri genellikle alüminyum, çinko veya magnezyum dökümünde uzmanlaşır ve alüminyum, basınçlı döküm parçaların yaklaşık %80'ini oluşturur.
6. Basınçlı Döküm İçin Neden Talep Üzerine R&H RFQ ile Çalışalım?
Yüksek kaliteli, isteğe bağlı parçalar sunmak için en son basınçlı döküm teknolojisine sahip R&H basınçlı döküm.Tipik tolerans doğruluğumuz, müşteri özelliklerine bağlı olarak alüminyum, çinko ve magnezyum için +/-0,003" ile +/-0,005" arasında değişir.
Gönderim zamanı: 30 Ağustos 2022